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炼铁的工艺以及他的设备和作用
1、高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。
2、电炉炼铁法利用电加热替代焦炭，并可以使用低级焦炭，但其耗电量较大，主要在电力充足且电价低廉的条件下使用。
3、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
4、高炉冶炼主要工艺设备简介：[高炉设备]高炉 ：横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。
5、焦炭的作用是提供热量并产生还原剂一氧化碳。石灰石是用于造渣除脉石，使冶炼生成的铁与杂质分开。炼铁的主要设备是高炉。
高炉炼铁工艺流程图
高炉炼铁工艺流程图如下：炼铁是指将金属铁从含铁矿物（主要是铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程。工业上，炼铁的方法包括高炉法、直接还原法、熔融还原法、等离子法等等。
炼铁高炉的工艺流程：高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。
现在炼铁厂基本都采用的高炉炼铁工艺，工艺流程基本一致的。
高炉基本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。 高炉冶炼主要工艺设备简介： [高炉设备]高炉 ： 横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。
工艺流程示意图工艺流程简介 炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、HC；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。本评价项目采用高炉还原法工艺。
高炉炼铁基本原理，过程及反应方程式在图上说得很明确。物料从炉顶进入，从炉底出去，因炉渣密度较小，所以出铁口在最下方，其次是出渣口。从炉低进热空气，上方下来的焦炭在炉底部进风口附近首先反应生成二氧化碳。
转炉炼钢的工艺流程
1、转炉炼钢工艺流程：铁水——氧气转炉——初炼钢水——炉外精炼——精炼钢水——连铸机（模铸）——铸坯（铸锭）。
2、炼钢工艺步骤和流程为加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷、电炉底吹、熔化期、氧化期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝。加料 加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。
3、表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。
收藏,钢铁生产工艺流程,太全,多看几遍才能消化
有人把钢铁生产流程各个工序都制作成了简图和动画，以PPT格式发布出来了，形象的描述了钢铁生产各个工序的过程，很好！炼焦，烧结，球团，炼铁，炼钢，连铸，热轧，冷轧，制氧都有。
钢铁生产工艺主要包括炼铁、炼钢、轧钢等流程，简要解释如下：(1)炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炀成液态生铁(铁水)，然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。
钢厂完整工艺流程：采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢。辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。
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