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地铁具有围护结构的基坑施工?
1、．明挖法施工基坑分为敞口放坡基坑和有围护结构的基坑两类。基坑很深，地质条件差，地下水位高，特别是又处于繁华市区无足够空地满足施工需要采用有围护结构的基坑。（二）盖挖法施工 1．区别在于施工方法和顺序不同：盖挖法是先盖后挖。
2、【答案】：B 工字桩打桩时，施工噪声一般都在100dB以上，大大超过环境保护法规定的限值，因此这种围护结构一般宜用于郊区距居民点较远的基坑施工中。
3、钻孔灌注桩围护结构的钻孔灌注桩一般采用机械成孔。地铁明挖基坑中多采用螺旋钻机、冲击式钻机和正反循环钻机等。对正反循环钻机，由于其采用泥浆护壁成孔，故成孔时噪声低，适于城区施工，在地铁基坑和高层建筑深基坑施工中得到广泛应用。
钢管桩施工工序?
钢管桩施工工序具体内容是什么，下面中达咨询为大家解a．定位旋测：在浮吊工作船进入墩位前，先经过测量将桩位用浮标形式定位，待定位船抛锚就位后，选用平台钢管桩中一根作定位桩，先行震入，以后再以此根做定位的标准。
钢桩主要是钢管桩和H型钢桩两种。打桩的步骤：打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起，然后吊桩并送至导杆内，垂直对准桩位缓缓送下插入土中，垂直偏差不得超过0.5%，然后固定桩帽和桩锤，使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。
重锤自由下落。先用卷扬设备将重锤提起，使其具有足够的重力势能，重锤释放后作自由落体运动，其全部重力势能转变为动能。重锤与桩的完全非弹性碰撞。由于重锤与桩之间相互作用的冲力极大，桩所受到地面的阻力可忽略，碰撞时重锤与桩的总动量保持守恒。
钻孔桩施工 护筒埋设好后，吊装钻机就位进行钻孔施工。从护筒至泥浆池之间采用泥浆槽连接，放置在平台上。泥浆池是一个钢板加工成的钢箱，焊挂在平台上。清孔 为了确保灌注成功，采用气举反循环法将孔内泥浆全部换为清水。
冲击钻孔灌注桩施工工艺建筑工程介绍?
1、冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用，本工艺标准适用于工程中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。
2、钻孔灌注桩，这项建筑基石工艺，通过创新的成孔策略，将坚固的混凝土基础融入各种地质条件。它的施工流程宛如一曲严谨而精细的交响曲，从场地准备到桩身完成，每个环节都至关关键。起锚：施工工艺的序曲首先，平整场地，精确测量放样，选定合适的钻机位置。
3、钻孔灌注桩施工工艺方法及主要技术措施 (一)、测定桩位 按照《桩基础平面布置图》将桩位精确定位到实地，定测方法使用轴线交汇，放线误差控制在10mm以内。钻孔前，沿轴线预埋十字定位龙门桩，将桩位沿轴线方向引离孔口，并用线坠、经纬仪随时检查钻孔垂直度。
4、以下中达咨询带来关于钻孔灌注桩的施工流程的工艺，相关内容供以参考。1施工场地准备施工前修建必要的临时道路满足钻机进场，设置泥浆池，同时对场地内杂物及淤泥清除干净，并平整、夯实，以防钻机发生不均匀沉陷。
5、钻孔灌注桩施工工艺简介 钻孔灌注桩采用冲击钻成孔方式，该方法设备简单，操作方便，有利于保证桩基质量。测量放线及高程控制 采用全站仪坐标控制法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。
拉森钢板桩施工工艺是怎样的?
工程拟采用拉森Ⅳ型钢板桩作为基坑围护体系，桩长9米，嵌入基坑底土体2m。基坑内侧由上至下共设置2层围檩及内支撑，围檩采用热轧宽翼缘30H型钢，内支撑与角撑采用Φ273无缝钢管、壁厚10。第一层位置为基坑顶往下2m，第二层距第一层3m。
先轻锤轻击，待桩入土一定深度后，再重锤重击，直至设计高度。
钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础土方施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量复合板装模数。
拉森钢板桩主要分U型钢板桩 、组合钢板桩。拉森钢板桩规格比较多，国内常用的也就是3号钢板桩和4号钢板桩。12m长度的钢板桩，一般用350及以上，8m和16m不是常规的型号，国内一般是9m和15m。
揭秘建筑领域的瑰宝：拉森钢板桩施工的深度解析 在当今建筑行业中，拉森钢板桩施工的精妙之处不容小觑。随着人们对工程品质的不断追求，这种高效且环保的施工方式日益受到重视。
钢筋混凝土板桩施工详细讲解?
1、桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
2、(1)桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连。(2)上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行。(3)桩的重叠层数一般不宜超过四层。(4)桩的吊环处应振捣密实。运输堆放预制桩运输时，应用垫木支垫平稳、位置准确，叠放的层数不得超过三层，严禁在场地上直接拖拉桩体运输。
3、桩顶1m范围内出现接头，钢筋网的位置要准确，同时要准确确定网格距离，为了防止锤击时打碎桩头，纵向钢筋顶部保护层不应过厚，同时，桩顶、桩纵轴线平面倾斜应大于3mm并且要确保桩接头端面和顶面的平整度。
4、钢筋混凝土预制桩打桩顺序： 打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。
5、施工技术钢筋混凝土预制桩的施工流程为混凝土预制桩的制作、桩的运输及起吊、沉桩施工等几部分。钢筋混凝土预制桩的制作采用对焊连接钢筋骨架主筋的方式，确保钢骨架的偏差应符合设计要求，混凝土使用机械搅拌以及振捣，浇筑顺序为由桩顶向桩尖连续浇筑捣实的方式，中途避免停顿。
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